印染污水對于印染廢水處理技術 清澈見底
國內外對一般印染廢水多數采用傳統的生化法處理，以除去廢水中有機物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級物化處理，少數工廠采用多級的處理。在美國，印染廢水多數采用二級處理，即生化與物化結合，個別用三級，增加活性炭。日本與美國相似，但應用臭氧的報導也較多。英國是羊毛加工的傳統國家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合并排入城市污水處理廠。國內投入運行的生化處理設施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應盡量采用重復使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節約用水、用堿等結合起來考慮。在國內印染廢水處理中采用的完全混合式系統有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。廢水量較大的采用延時曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由于印染廢水的水質是多變的，因此曝氣時間必須與有機負荷(POD含量)結合起來考慮。
常用的治理印染廢水有如下方法：
1．改革工藝、減少或消除印染廢水對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量淀粉。現在，印染工業用化學漿代替淀粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。
2．廢水和物料的回收利用
(1)印染廢水要按水質特點，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即淀粉漿料廢水，廢堿液和其他染整廢水。據統計，它們占的百分率約為；淀粉漿料類廢水為65%,廢堿液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質分開處理，有利于回收利用。
(2)堿回收利用絲光工序的淡堿液可循環利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液，用于退漿，多次重復使用。如堿液量大可用三效蒸發器回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發器回收堿。
(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應鍋內加酸，放出硫化氫，經沉淀過濾后回用。對還原染料和分散染
料可采用超過濾技術回收。廢水回收染料后，可使色度減少85%，硫化物減少90%。
3．印染廢水的無害化處理
廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；目前國內外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標準；國外紡織工業廢水尤其是印染廢水的處理，應用*廣的是生化處理法，國內一般印染廢水，多數也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進入曝氣池后，與池內原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水COD高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統，有加速曝氣法和延時曝氣法兩種，廢水量大的用延時曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。
實踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。
綜上所述，印染廢水能達到排放和回用水的各項指標，需要采用聯合處理方法，如用沉淀(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。現在多級的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應用。據報道，日本紡織印染工業處理水回用率，巳達到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優缺點比較。
1、混凝法的機理
混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法。混凝法的機理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網捕四種機理。以上幾種作用可能同時產生，在不同的條件下某種作用可能是主導因素。
混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質、有機物。以及某些重金屬有毒物質。
2、實驗室研究
混凝沉淀是水處理過程中的重要單元，而混凝法*關鍵的是要選擇合適的混凝劑。目前，主要有無機混凝劑、有機混凝劑、復合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年，許多研究者主要對高分子混凝劑和高效復合脫色混凝劑開展了較深入的研究，并在處理印染廢水方面取得了進展。
